一、什么是双金属复合管？
　　双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生。双金属符合钢管结合力：即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管主要的检测指标。
　　二、双金属复合管形成的基本原理？
　　1.外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等，直径一般在φ20-φ1020mm范围，壁厚一般在2.5-50mm范围。
　　2.内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求设计在0.3-5mm左右。
　　三、双金属复合管的应用领域？
　　民用领域：冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修商品房给水管等。
　　工业领域：石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。
　　四、双金属复合管的主要工艺方法？
　　1.机械旋压法：
　　①原理：利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在滚压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面嵌合在外基管的内表面中，复合成型。
　　②特点：
　　1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求；
　　2、强度高：有较强抗挤压，抗共振性，大大的降低了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费；
　　3、稳定性好：在-20~350℃热膨胀系数几乎一致（热膨胀系数小、耐热性高）；
　　4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低；
　　5、采用传统工艺连接，灵活、可靠；
　　6、降低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗；
　　7、性价比优：总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。
　　③技术参数：
　　基管类型：镀锌钢管，食品304不锈钢管
　　复合压力：结合强度高于行业标准所要求的0.2MPa
　　执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定
　　接口类型：丝扣、沟槽、焊接以及法兰连接
　　2.爆炸复合法
　　①形成机理：将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高，瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失；而外基管在轴向方向向内收缩，复合成形。
　　②特点：
　　1. 一次性瞬间成形。
　　2. 各点的压力基本相同。
　　3.液压复合法
　　①形成机理：将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。
　　②特点：
　　1.逐步加压成形。
　　2.密闭长筒内各点压力相同。
　　3.不破坏内管的不锈钢表面
　　4.适合大口径双金属复合管复合工作
　　5.高压力的液压复合使结合强度远远高于行业标准
　　③技术参数：
　　基管类型：无缝钢管、直缝焊管或螺旋焊管及食品304不锈钢管
　　复合压力：结合强度高于行业标准所要求的0.2MPa
　　执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定
　　接口类型：焊接以及法兰连接
　　4.拉拔复合法
　　①形成机理：将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。
　　②特点：
　　1.成形工艺简单、有效。    2. 复合管内表面圆整度好。
　　③影响品质的因素：
　　① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓大外圆尺寸全行程的通过。
　　拉拔模具大轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
　　② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
　　③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。